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李林峰

（河南新鄉平原同力水泥有限責任公司）

我公司5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)配置的篦冷機為天津水泥工業(yè)設計研究院設計的水平推動(dòng)式充氣梁篦式冷卻機。該篦冷機設計產(chǎn)量為5500t/d，型號為T(mén)C-12108，整個(gè)篦床分成三段，每段篦床由位于篦床兩側的兩個(gè)液壓缸帶動(dòng)篦床傳動(dòng)軸實(shí)現液壓傳動(dòng)，傳動(dòng)行程由固定于液壓缸底座基礎上的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)和固定于篦床傳動(dòng)軸端部軸承座上的兩個(gè)可調限位鐵塊進(jìn)行控制。傳動(dòng)功率為3×75kW。

1　故障情況 

2007年9月12日7：00左右，回轉窯巡檢工發(fā)現篦冷機二段液壓傳動(dòng)壓力過(guò)高，最高壓力已達25MPa(正常壓力為IOMPa左右)，經(jīng)現場(chǎng)察看，發(fā)現二段篦床兩側液壓缸體晃動(dòng)劇烈，液壓缸底座基礎已有局部開(kāi)焊，高壓油管管夾也有少數被振壞，高壓油管接頭多處松動(dòng)并開(kāi)始漏油。緊固接頭后，幾分鐘時(shí)間內接頭再次被振松，漏油現象越來(lái)越嚴重，若不盡快找出故障發(fā)生的原因并作及時(shí)有效的處理，將會(huì )造成設備的嚴重損壞，直至止料停窯處理。

2　壓力過(guò)高的原因及處理措施 

為了盡快找到故障發(fā)生的原因和處理措施，我們按以下步驟進(jìn)行：

(1)先通過(guò)篦室觀(guān)察孔仔細觀(guān)察內部篦床、篦板及篦梁、托輪、傳動(dòng)軸的運行狀況，又檢查了外部液壓傳動(dòng)裝置的液壓缸體和活塞桿，均未發(fā)現異常。

 (2)我們對現場(chǎng)控制箱上的觸摸屏進(jìn)行仔細觀(guān)察，找到了一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，發(fā)現二段篦床給定速度為20次/分，而反饋速度除20次/分外，每隔幾分鐘就顯示出1500次/分一次，顯示時(shí)間為2-3秒，隨后又恢復正常。于是，我們斷定造成傳動(dòng)壓力過(guò)高的原因應當是反饋速度的瞬間突變引起的。為了弄清反饋速度瞬間突變的原因，我們馬上觀(guān)察液壓缸的傳動(dòng)速度，發(fā)現限位鐵塊運行到極限位置時(shí)，液壓缸體產(chǎn)生高速晃動(dòng)，同時(shí)，行程開(kāi)關(guān)的指示燈快速閃爍。由此，我們斷定反饋速度的瞬間突變是由行程開(kāi)關(guān)對限位鐵塊的跟蹤反應不靈敏引起的。

(3)為了增大行程開(kāi)關(guān)對限位鐵塊的反應靈敏度，我們對行程開(kāi)關(guān)和限位鐵塊進(jìn)行了清灰擦拭，并調小了限位鐵塊與行程開(kāi)關(guān)的接觸間距。

3　采取措施后的效果 

經(jīng)上述處理后，反饋速度瞬間突變現象立即消失，行程開(kāi)關(guān)指示燈不再閃爍，液壓缸體不再晃動(dòng)，傳動(dòng)壓力也下降到正常值。我們對高壓油管接頭進(jìn)行了緊固，漏油現象立即消失，同時(shí)，也對高壓油管管夾和液壓缸底座基礎進(jìn)行了處理，所有故障現象都被消除。從發(fā)現故障到處理結束，僅用了40分鐘的時(shí)間，避免了一次可能引起的設備事故和停窯。

4　總結 

通過(guò)對此次故障的分析處理，我們體會(huì )到一個(gè)現代化的大型企業(yè)，因其生產(chǎn)線(xiàn)具有極強的連續性，一個(gè)小環(huán)節出了問(wèn)題，就可能會(huì )導致主機的損壞、停車(chē)，甚至整條生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)。所以，在巡檢設備時(shí)，要認真、仔細，決不能放過(guò)任何一個(gè)小環(huán)節的問(wèn)題。

來(lái)源：四川水泥

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